據(jù)倍特化工了解：油酸純油酸為無色油狀液體，有動物油或植物油氣味，久置空氣中顏色逐漸變深，工業(yè)品為黃色到紅色油狀液體，有豬油氣味。油酸幾乎存在于所有的脂肪食物中，是普遍存在的不飽和脂肪酸成分。

油酸的制備方法主要有冷凍壓榨法、結(jié)晶壓濾法、精餾法、有機溶劑法、表面活性劑法、尿素絡(luò)合法等，由于市場競爭的日益激烈以及環(huán)保問題越來越關(guān)注，目前主要還用于工業(yè)化生產(chǎn)的有冷凍壓榨法、結(jié)晶壓濾法和精餾法。

油酸的具體制備生產(chǎn)方法如下：

1.冷凍壓榨法：

冷凍壓榨法首先是將是將熔化的脂肪酸注入一個長方形淺鋁盤中，放在冷房中冷卻固化，再從盤中取出生成的餅塊，裝入布袋中，堆放于立式壓榨機上，慢慢加壓使低熔點液體酸流出，從而使飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸分離，純度(通常用凝固點表示)取決于固體所冷卻的溫度。冷凍壓榨法對設(shè)備要求低、工藝簡單，但占地面積大、勞動強度高、效率低、不能連續(xù)操作，適用于小作坊生產(chǎn)，不適合于企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，且生產(chǎn)企業(yè)往往呈現(xiàn)臟、亂、差的現(xiàn)象，目前僅有一定數(shù)量的油酸用該方法生產(chǎn)。

2.結(jié)晶壓濾法:

結(jié)晶壓濾法是通過降溫使其高熔點十六酸、硬脂酸先形成晶體析出，再通過隔膜壓濾分離，把飽和酸脂肪酸和低熔點的不飽和脂肪酸進行有效分離的方法，是適用于高品質(zhì)油酸的工業(yè)生產(chǎn)方法。結(jié)晶壓濾法是先將脂肪酸加熱，確保所有的飽和物全部溶解，然后送入配有盤管或者夾套的帶有攪拌的結(jié)晶罐中，在一定的攪拌速度下，程序降溫。最后將結(jié)晶漿料送入隔膜壓濾機進行過濾，得到油酸產(chǎn)品。

用該工藝生產(chǎn)油酸，生產(chǎn)成本低、油酸品質(zhì)高、無環(huán)境污染，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。缺點是需要一定的工藝技術(shù)控制，容易在硬餅中夾帶液體脂肪酸，降低產(chǎn)品得率。目前，該方法是廣泛采用并應(yīng)用于制備高純植物油酸的方法之一。

3.精餾法:

精餾法根據(jù)脂肪酸碳鏈長度不同，沸點不同而進行分離的。由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，用精餾的方法可以將C16比較好的進行分離，但是對于其中C18的同系物的分離，比較困難，因此精餾法生產(chǎn)的油酸凝固點普遍較高，一般在15℃以上，用該方法比較難獲得更低凝固點的油酸。用該方法得到的油酸主要用于制備醇酸樹脂、二聚酸等，該方法也是國內(nèi)需求量的油酸的制備方法。

4.有機溶劑法:

該法是利用脂肪酸在有機溶劑中的溶解度不同和凝固點差異進行分離。根據(jù)所用溶劑的不同主要有甲醇法、丙酮法、丙烷法。通常脂肪酸在有機溶劑中的溶解度隨碳鏈長度的增加而減小，隨雙鍵數(shù)的增加而增加，這種溶解度的差異隨著溫度降低表現(xiàn)更為顯著。因此通過改變脂肪酸溶液的冷卻溫度和溶劑比，可得到不同品質(zhì)的脂肪酸。該法分離效果好，產(chǎn)率高，設(shè)備簡單，但需要使用大量易燃、較貴重的溶劑，損耗較大，并且要求冷凍低溫，能耗很高，此外還需要考慮溶劑的回收。

5.表面活性劑法:

表面活性劑法又叫乳化分離法。根據(jù)脂肪酸的熔點不同，在一定時期下分別呈固、液兩相，使不同物相的混合脂肪酸分散于含表面活性劑和電解質(zhì)的水溶液中，形成多分散體系，根據(jù)體系中各物相密度的不同，用離心機分離出重相和輕相，得粗油酸，用分子蒸餾法制得高純油酸。該法廢水多、分離純度低，現(xiàn)已基本淘汰。

6.尿素絡(luò)合法:

尿素絡(luò)合法的原理是尿素分子在結(jié)晶過程中與飽和脂肪酸或單不飽和脂肪酸形成較穩(wěn)定的晶體包合物析出，而多價不飽和脂肪酸由于雙鍵較多，碳鏈彎曲，具有一定的空間構(gòu)型，不易被尿素包合。用該法可以制得高純度油酸，但是成本高，得率低。此外，還有超臨界流體萃取法、衍生物分離法、吸附分離法、分子篩分離法、萃取結(jié)晶法等，但目前真正用于工業(yè)化生產(chǎn)的只有冷凍壓榨法、結(jié)晶壓濾法和精餾法。