摘要：重點(diǎn)介紹了植物酸化油的中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝的生產(chǎn)實(shí)踐。對(duì)影響水解的因素油水質(zhì)量比、水解時(shí)間、酸化油品質(zhì)、甜水濃度、水解溫度及水解塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。實(shí)踐表明中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝具有節(jié)約蒸汽、甜水量少、水解度高等優(yōu)點(diǎn)，值得在大中型油脂廠進(jìn)行推廣使用。

關(guān)鍵詞：酸化油；連續(xù)水解；黑脂酸；甜水

油脂水解是獲得天然脂肪酸的重要途徑，水解方法主要有特威切爾法、間歇壓熱器法、連續(xù)法和酶法。我國(guó)于20世紀(jì)90年代末相繼從國(guó)外引進(jìn)數(shù)套油脂連續(xù)水解裝置，使得我國(guó)油脂水解技術(shù)得到較快發(fā)展。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年全國(guó)產(chǎn)生植物酸化油約50萬(wàn)t。植物酸化油作為一種重要的化工原料，其生產(chǎn)及加工工藝一直備受關(guān)注。本工藝借鑒國(guó)外高壓連續(xù)水解工藝，結(jié)合植物酸化油的特性，采用中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝，塔內(nèi)的油、水、汽分布器經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，保證油、水、汽在塔內(nèi)均勻分布、充分接觸；另外，水解塔內(nèi)壁增加了數(shù)只壁流擋圈，有效消除工藝水在塔內(nèi)沉降時(shí)的壁流現(xiàn)象，提高了植物酸化油的水解效率。

1 植物酸化油中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝流程（見(jiàn)圖1)

植物酸化油經(jīng)前級(jí)泵泵入進(jìn)料中轉(zhuǎn)罐，然后以5000 kg/h的流量由變頻調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵送入預(yù)熱器預(yù)熱，植物酸化油的溫度從60℃左右提升至100℃左右，進(jìn)入水解塔。經(jīng)塔底植物酸化油分布器均勻連續(xù)地分布到塔中與下降的甜水層充分接觸進(jìn)行熱交換，在浮力作用下，植物酸化油緩慢上升。工藝水經(jīng)變頻調(diào)速的穩(wěn)流高壓柱塞泵以1500kg/h的流量送入水解塔塔頂工藝水分布器，由分布器均勻連續(xù)地將工藝水分散在上升的黑脂酸液層中并與黑脂酸在頂部填料層中充分接觸進(jìn)行熱交換，在重力作用下工藝水緩慢向下運(yùn)動(dòng)直到塔底。水解過(guò)程保壓提溫的直接蒸汽壓力控制在2.5~2.8MPa，由中部、下部分布器均勻連續(xù)地輸入。水解塔塔頂壓力控制在2.5 MPa左右，水解溫度控制在225℃左右。黑脂酸通過(guò)由塔頂液位計(jì)與出料調(diào)節(jié)閥控制出料，然后經(jīng)閃蒸脫水后進(jìn)入下道工序或入庫(kù)。工藝甜水在重力作用下緩慢向下運(yùn)動(dòng)直到塔底，通過(guò)塔底的油水界面甜水出料控制閥出料，經(jīng)閃蒸脫水進(jìn)入下道工序。

植物酸化油中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝主要技術(shù)參數(shù)為：水解塔中部溫度220~230℃、頂部溫度190~200℃、水解壓力2.2~2.5 MPa，水解度視原料的變化有所不同，一般為93%~96%，甜水濃度6%~10%。

2 理論耗汽計(jì)算

2.1 初始條件確定

植物酸化油進(jìn)料量為5000kg/h,進(jìn)料溫度60℃;工藝水流量為1500kg/h,進(jìn)水溫度90℃;水解溫度225℃.植物酸化油的比熱：60℃時(shí)為2.093kJ，175℃時(shí)為2.72kJ，225℃時(shí)3.014 kJ。28kg/c㎡的蒸汽潛熱為1800kJ/kg。190℃時(shí)黑脂酸的比熱為2.72kJ。

2.2蒸汽消耗量計(jì)算

工藝水升溫至水解溫度所需熱量：

Q1=1500x4.186x(225-90)=847 665(kJ/h);

植物酸化油升溫至水解溫度所需熱量：

Q2=5000x3.014x(225-60)=2 486 550(kJ/h);

合計(jì)需熱量Q=Q1+Q2=3 334 215(kJ/h);

在沒(méi)有任何熱能回收的前提下，蒸汽消耗量＝3 334 215/1 800+塔損＝1852+塔損（kg/h);

本工藝采用進(jìn)料植物酸化油與排出的甜水進(jìn)行熱交換，甜水溫度從225℃降至150℃；

可回收熱量＝［1500(工藝水）＋1200(蒸汽冷凝水）］x4.186x(225-150)=847 665(kJ/h);

進(jìn)料工藝水與排出的黑脂酸進(jìn)行熱交換，黑脂酸從225℃降至190℃,

可回收熱量＝5000x2.72x(225-190)=476 000(kJ/h);

共回收熱量＝847665+476000=1 323 665（kJ/h);

可節(jié)省蒸汽量＝1323 665/1 800=735(kg/h);

實(shí)際蒸汽消耗量＝1852-735+塔損＝1117+塔損；

塔損為80kg/h,實(shí)際蒸汽消耗量約為1200kg/h;

噸植物酸化油水解蒸汽消耗量＝1200/5=240（kg/t)。

2.3 其他消耗

電力消耗5.2kW·h/t,工藝水消耗300kg/t。

3 討論

3.1 油水質(zhì)量比

油水質(zhì)量比是水解中的一個(gè)重要因素，從化學(xué)平衡的角度看，工藝水過(guò)量有利于平衡向正方向移動(dòng)，但過(guò)多的工藝水會(huì)導(dǎo)致甜水濃度過(guò)低，為后續(xù)甘油的回收帶來(lái)麻煩。并且過(guò)多的工藝水還會(huì)破壞水解塔內(nèi)的液層分布，影響水解效果。針對(duì)酸值（KOH)為80~120mg/g的植物酸化油，將油水質(zhì)量比控制在1:0.2~1:0.3之間時(shí)，水解效果最為理想。另外，水解使用的工藝水應(yīng)當(dāng)是蒸汽冷凝水或軟化水，盡可能減少工藝水中的鈣、鎂等金屬離子，避免與脂肪酸生成鈣皂和鎂皂，影響水解度。

甘油三酯完全水解所需的工藝水量平均為油脂質(zhì)量的6.25%，高溫高壓時(shí)水會(huì)離解成H+和OH,實(shí)際工藝水的消耗量遠(yuǎn)高于6.25%。工藝水量的多少與離子濃度密切相關(guān)，也影響水解的效果。

3.2 水解時(shí)間

植物酸化油和工藝水的對(duì)流速度取決于它們的密度差，為了達(dá)到最大水解度，必須保證植物酸化油在塔內(nèi)有足夠的停留時(shí)間。有研究指出，升高水解溫度是提高工藝水在植物酸化油中的溶解度和分散性的最佳方法。油脂水解反應(yīng)的溫度系數(shù)值為每升高10℃反應(yīng)速率平均增加1.2~1.6倍。在相同壓力、溫度操作條件下，植物酸化油在塔內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng)水解度越高，但水解反應(yīng)進(jìn)入反應(yīng)末期后，水解度提高不顯著。水解溫度為225℃時(shí)，水解時(shí)間為4~6h。

3.3植物酸化油品質(zhì)的影響

品質(zhì)差的植物酸化油原料雜質(zhì)相對(duì)較多，這類酸化油中的磷脂、蛋白質(zhì)、碳水化合物等較多，在植物酸化油的水解過(guò)程中會(huì)聚集在油水界面上，減少了油水界面的接觸，使水解過(guò)程減慢；另外，磷脂和蛋白質(zhì)還促使形成穩(wěn)定的油包水乳狀液，消耗工藝水，使甘油和脂肪酸相的分層困難，制約了水解度，甚至導(dǎo)致水解無(wú)法進(jìn)行。

3.4 甜水濃度的影響（見(jiàn)表1)

表1 甜水濃度（%）對(duì)水解度（%）的影響

甜水濃度

0

2

4

6

8

10

12

14

水解度

99

98

96

95

93

92

90

88

由于水解反應(yīng)是可逆的，當(dāng)生成物黑脂酸、甜水達(dá)到一定量時(shí)，正逆反應(yīng)速度相等，反應(yīng)體系達(dá)到化學(xué)平衡。要提高水解度應(yīng)增大反應(yīng)物濃度和不斷排出生成物。對(duì)工業(yè)化的植物酸化油水解而言，可考慮適當(dāng)增加工藝水水量和排出甜水。水是甜水的優(yōu)良溶劑，決定著甜水的最終濃度，而甜水濃度直接影響水解效果。由表1可知，甜水濃度越低，植物酸化油水解越充分，但不是越低越好，還應(yīng)兼顧水解后甜水中的甘油含量等。

3.5 水解溫度

水解溫度的選擇取決于油脂中多不飽和脂肪酸，特別是共軛多不飽和脂肪酸的含量。高溫下不飽和脂肪酸容易發(fā)生聚合、降解，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，也增加了原料的消耗；另外，在274℃以上時(shí)，部分甘油會(huì)分解成丙烯醛。如果水解溫度降至205℃以下，則會(huì)使水解速率顯著降低。不同溫度下油脂水解速率常數(shù)見(jiàn)表2,不同溫度下水在脂肪酸溶液中的溶解度見(jiàn)表3。

表2 不同溫度下油脂水解速率常數(shù)

溫度／℃

180

190

200

210

220

230

240

速率常數(shù)

2.616

3.622

4.155

5.211

6.708

7.838

10.723

表3 不同溫度下水在脂肪酸溶液中的溶解度

溫度／℃

50

100

150

175

200

225

250

溶解度／％

2.0

2.5

4.0

5.0

7.5

10.0

12.5

酸值（KOH)為125mg/g的植物酸化油（含有35%左右的中性油，平均相對(duì)分子質(zhì)量873)水解，實(shí)際噸植物酸化油水解理論耗水21.6kg。

由表3可以看出，水解溫度為225℃時(shí)，植物酸化油中水的溶解度為10.0%,是實(shí)際需要的4.63倍，水解能順利、快速的進(jìn)行。

3.6 水解塔結(jié)構(gòu)

水解塔的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證植物酸化油、工藝水及蒸汽在塔內(nèi)平穩(wěn)流動(dòng)，不能出現(xiàn)串流、壁流、液位翻滾等現(xiàn)象，為避免水解塔外界熱交換造成的損失，本工藝所設(shè)計(jì)的水解塔每隔1.3m有1個(gè)壁流擋圈，塔頂出料采用浮筒液位計(jì)與調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制出料，保證滿管出料，有效防止水解塔內(nèi)出現(xiàn)液泛等現(xiàn)象。

4 總結(jié)

植物酸化油中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1)充分利用水解過(guò)程中油與水熱交換的余熱，減少了蒸汽的消耗。噸植物酸化油水解蒸汽消耗在240kg左右，蒸汽消耗量?jī)H是多塔水解的52.2%(多塔水解噸植物酸化油蒸汽消耗量460kg),達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)工藝水平。

（2)降低了生產(chǎn)過(guò)程中工藝水的用量，減少了污水的排放量。中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解油水質(zhì)量比為1:0.3,多塔一般為1:0.5,且多塔系統(tǒng)出料的脂肪酸需再次水洗，而本工藝在塔內(nèi)完成了水洗過(guò)程。

（3)采用新型氣體分布及導(dǎo)流裝置，增加了氣液接觸面，提高了換熱效果，達(dá)到降低能耗的目的。

（4)采用中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解技術(shù)，植物酸化油水解度可以提高到93%~96%,達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。

（5)本工藝噸植物酸化油水解電耗為5.2kW·h,多塔約為7kW·h。因此，本工藝生產(chǎn)成本下降，產(chǎn)品更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

我公司的植物酸化油中壓?jiǎn)嗡媪鬟B續(xù)水解工藝自2010年投入運(yùn)行以來(lái)，達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力（4萬(wàn)t/a),值得在大型油脂化工廠中推廣使用。